生物质颗粒有哪些用途和好处?
首先就是在一些大型养殖场作为牲口的饲料,便于贮存、运输;其次就是民用取温暖糊口用能,干净并且对环境没有影响,便于贮存、运输;而且一些产业锅炉和窑炉燃料,替换燃煤和燃气,解决环境污染,生物质颗粒还可做为气化发电、火力发电的燃料,解决小火电厂关停题目。
生物质颗粒燃料能源具有、可再生等特点,同时又能推动农业工业链的发展,在目前市场回落无望的情况下,生物质能源再度加温,已被以为是解决能源危机的理想途径之一。生物质颗粒燃料,主体为纯木质原料,不含任何粘合剂及添加剂,只将木屑经机械处理、压缩成型改变其密度、强度、燃烧机能,使其成型燃料密度大,疏松物料“致密无间”,从而---了挥发物的溢出速度,延长挥发物的燃烧时间,使燃烧反应大部门只在成型燃料的表面进行。
在炉灶供应的空气充足够用时,未燃烧挥发分子的损失很少,从而减少了黑烟的产生。因成型燃料质地密实,挥发物溢出后剩下的炭结构也相对紧密,运动气流不能将其解体,炭的燃烧可充分利用。在燃烧过程中可清晰地观察到,蓝色火焰包裹着明亮的炭块,炉温---进步,燃料时间显着延长。整个燃烧过程的需氧量趋于平衡,燃烧过程比较不乱。
生物质颗粒的运用途径
每一种材料的燃烧都会稍有不同,宜春生物质颗粒,秸秆、木屑类生物质燃料燃烧过程可分为水分蒸发、挥发分析出燃烧和固定碳燃烧3个阶段。秸秆和木屑的挥发分含量均较高、灰分低、着火温度、烧,在200~800℃高温阶段燃烧放出大量的热量。
秸秆是生物质颗粒燃料制作的主要材料,它的直接燃烧也是具有代表性的,秸秆焚烧灰中碱金属与硫、氯含量高,木屑焚烧灰中碱金属含量低、硅含量高。由于生物质燃料焚烧灰中的碱金属氧化物含量高,导致其熔点较低,易熔融、积灰结渣。秸秆焚烧灰因碱金属含量比木屑灰的高,更易熔融。
生物质燃料的利用主要有直接燃烧、热化学转换和生物化学转换等3种途径。生物质燃料的直接燃烧在今后相当长的时间内仍将是我国生物质能利用的主要方式。生物质燃料当前改造热效率仅为10%左右的传统烧柴灶,推广效率可达20%-30%的节柴灶这种技术简单、易于推广、效益明显的节能措施,是现在新能源建设很受欢迎的产品。也是现在我们经济发展中不可或缺的燃料之一。
简述生物质颗粒成型和清洁燃烧技术
1、传统成型方法。它与现有的饲料制粒方式相同,即原料从环模内部加入,经由压辊---挤出环模而成粒状。包括原料烘干、压制、冷却、包装等。该工艺流程需要消耗大量能量,首先在颗粒压制成型过程中,压强达到50-100mpa,原料在高压下发生变形、升温,生物质木屑颗粒,温度可达100℃~120℃,电动机的驱动需要消耗大量的电能;
其次,生物质颗粒设备价格,原料的湿度要求在12%左右,湿度太高和太低都不能---成粒,为了达到这个湿度,很多原料要烘干以后才能用于制粒;
第三,生物质颗粒机,压制出来的热颗粒(颗粒温度可达95℃~110℃)要冷却才能进行包装。后2项工艺消耗的能量在制粒全过程中占25%~35%,加之成型过程中对机器的磨损比较大,所以传统颗粒成型机的产品制造成本较高。
2、冷成型技术。新型冷成型技术通过颗粒成型机直接压制,把秸秆、木料残渣等转化成大小一致的生物颗粒,其燃烧效率超过80%以上(超过普通煤燃烧约60%的效率);燃烧,产生的、氨氮化合物和灰尘少等优点。
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