生物质颗粒-东锋燃烧机制造厂-正规生物质颗粒机

它是利用秸秆、水稻壳、木屑、花生壳等废弃物的农作物；经制成颗粒做燃料，原料来源丰富‘

3）他燃烧时间长，强化燃烧时炉膛温度高；生物质颗粒燃料热值可达3700-5000大卡/kg、火力强旺，热效率可达90%以上，远远高于燃煤的60%，节约大了能源；

4）使用生物颗粒燃料运行成本低，燃烧成本降到与普通煤等同，正规生物质颗粒机，是电锅炉及燃油，燃气锅炉的1/6和1/3，省去了单纯燃煤增加的治理费用；

5）为农民增收，利国利民；

6）燃料密度达0.9-1.2吨/方，易于运输及储存。

“生物颗粒燃料的原料的种类繁多，有纤维素、木质素、果胶质等成分含量有较大差别。生物颗粒燃料的原料的传导性差，反弹性很强，被压缩成型的条件也有很大差异。生物颗粒燃料是由密度小的压缩成密度达的，原料的含水量原料种类、地域、季节及气候的不同而不同，所以原料水分问题成为制约热压成型的一大难题。

生物质颗粒燃料炉为什么会结焦？应该怎样处理？

     1、生物质锅炉结焦原因分析

常规结焦处理方法。早期的生物质电厂一般采用蒸汽吹灰器对受热面进行结焦清灰处理，但是从实际的效果上来看，没有达到除焦要求。只能通过停炉后，用高压水冲洗进行处理。主要是因为生物质燃料中的钾元素含量较高，它的存在降低了灰熔点，而硅元素在燃烧过程中与钾元素形成低熔点的化合物，导致灰分的软化温度较低，根据实验数据所得草木灰的变形温度为800℃左右，而锅炉的炉膛过热器的温度大多在此范围内，因此在高温条件下，软化的积灰极易附着在受热面管道的外壁上，使用蒸汽吹灰器难以将所积焦块进行处理。根据以往的经验，使用蒸汽吹灰器一般锅炉在清洗完毕投入使用15天后，主汽温度的控制无需使用减温水调节，温度正常维持在510度左右，生物质颗粒机供应，运行一个月后需要停炉进行水冲洗，否则主蒸汽温度将越来越偏离额定值(540℃)，锅炉的效率下降，排烟温度上升5-10℃左有。而且使用蒸汽吹灰会存在着如下问题：(1)介质吹扫面积有限，有部分死角存在，易形成烟气走廊，加剧局部磨损；(2)吹灰周期长，生物质颗粒，使受热面积灰过多，甚至使积灰烧结硬化，增加吹灰难度；(3)蒸汽吹灰如果压力过高或长期使用，会加快金属管壁的磨损，压力过低又影响吹灰效果；

       (4)增加炉内烟气湿度，在空预器处形成低温结露，造成空预器管腐蚀---；(5)机械部位故障率高，维修费用高。