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生物质颗粒燃料炉为什么会结焦？应该怎样处理？

     1、生物质锅炉结焦原因分析

常规结焦处理方法。早期的生物质电厂一般采用蒸汽吹灰器对受热面进行结焦清灰处理，但是从实际的效果上来看，没有达到除焦要求。只能通过停炉后，用高压水冲洗进行处理。主要是因为生物质燃料中的钾元素含量较高，它的存在降低了灰熔点，而硅元素在燃烧过程中与钾元素形成低熔点的化合物，导致灰分的软化温度较低，根据实验数据所得草木灰的变形温度为800℃左右，而锅炉的炉膛过热器的温度大多在此范围内，因此在高温条件下，软化的积灰极易附着在受热面管道的外壁上，使用蒸汽吹灰器难以将所积焦块进行处理。根据以往的经验，使用蒸汽吹灰器一般锅炉在清洗完毕投入使用15天后，主汽温度的控制无需使用减温水调节，温度正常维持在510度左右，运行一个月后需要停炉进行水冲洗，生物质颗粒机多少钱，否则主蒸汽温度将越来越偏离额定值(540℃)，生物质颗粒销售，锅炉的效率下降，排烟温度上升5-10℃左有。而且使用蒸汽吹灰会存在着如下问题：(1)介质吹扫面积有限，有部分死角存在，生物质颗粒机，易形成烟气走廊，加剧局部磨损；(2)吹灰周期长，使受热面积灰过多，甚至使积灰烧结硬化，增加吹灰难度；(3)蒸汽吹灰如果压力过高或长期使用，会加快金属管壁的磨损，压力过低又影响吹灰效果；

       (4)增加炉内烟气湿度，在空预器处形成低温结露，造成空预器管腐蚀---；(5)机械部位故障率高，维修费用高。

生物质颗粒的用途

　　由于燃料(fuel)不加工，节省(spare)投资（意义：是未来收益的累积）成本，国内多为此种锅炉。生物质颗粒在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工，民用取暖和生活用能，干净、无污染，便于贮存、运输。生物质能源颗粒生物质颗粒燃料技术更容易实现---生产和使用。使用生物能源颗粒的方便程度可与燃气、燃油等能源---。这类锅炉燃料以工业废料为主，燃烧投料方式方法粗放，且多为人工投料方式，炉膛(stove

chamber)漏风---，存在安全---，锅炉总体效率(efficiency)不高。但是从此类锅炉用户公司自身来说，因为利用了自身废料来产生蒸汽或供热，---节省了其他燃料的投资和之前废料处理(chǔ

lǐ)的开支，生物质颗粒燃烧少等特性，公司应用积极性非常高。